精密鑄造常見的小問題有哪些呢？
一、錘頭卡死
解決方案：
1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；
2、選用優(yōu)良的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，好的是換料壺。
三、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料，看下料頭上面是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。
四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂
解決方案：出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數(shù)選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出時間也不能長，一般0.5-2s。
五、材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：用原始材料配比，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
解決方案：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。
七、壓鑄過程中金屬外濺
解決方案：重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。
八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。
九、壓鑄模具粘料
解決方案：
1、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；
2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑；
3、調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
4、改進澆注系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷卻系統(tǒng)；
6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
